7月17日，2026世界人工智能大会（WAIC）在上海举办。网易旗下专注工程机械领域的具身智能品牌网易灵动，不仅将其科技感的“智能座舱”搬入展区，还集中展现了具身智能规模化落地高危场景的最新成果，以及“人机混编”“黑灯工地”“一人多机”等自主研发的领先技术。
依托自研工业大模型与“机械智心”训练框架，网易灵动已成功打造“灵载”装载机器人与“灵掘”挖掘机器人两大核心产品。目前，其设备已在全国十余个省份的超百个项目中实现常态化运营，累计完成安全作业超70万次，真正将前沿AI技术转化为可见的新质生产力。
跨越空间壁垒，WAIC现场直连“高危一线”
步入网易灵动展区，最吸睛的莫过于公司研发的“智能座舱”。工作人员可跨越千里、远程操控真实电厂与港口生产一线设备的实况作业，让观众亲身体验人机协同的科技力量。
在展厅之外的遥远现场，具身智能正向最恶劣的作业环境发起挑战。在浙江某电厂，面对封闭煤场高温高尘、煤炭易自燃的复杂工况，“灵载”装载机器人不仅能实现 24 小时连续精准供煤，更能在监测到煤堆温度异常时，由操作员远程调度完成应急转运与降温处置；在某港口，网易灵动直击散货清舱这一高危痛点。面对粉尘弥漫且常年面临“用工荒”的密闭船舱，其推出的智能清舱装载机器人凭借3D实时姿态感知与数字孪生技术，全自主完成精准铲装，操作员在后方远程即可安全监管。
工作人员远程操控生产一线设备的实况作业
而展馆中身临其境的硬核实战，仅仅是网易灵动赋能千行百业的缩影之一。在内蒙古霍林河北露天煤矿，“灵掘”挖掘机器人同样交出硬核“答卷”。网易灵动官网显示，目前“灵掘”单机装车效率已达熟练人工的80%，近70%作业时间无需人为干预，成功适配极寒、高粉尘等严苛环境与多型号设备。在某高原混凝土搅拌站，网易灵动仅用14个工作日便完成高海拔无人装载机的全流程部署，有效破解了当地招工难、劳动强度大的痛点，也为客户带来了降本增效的切实价值。而在某菌菇生产基地，网易灵动装载机器人则成功“跨界”适配全新农业场景，深度参与菇基料处理，实现了全流程无人化作业。
从极寒高原到高温煤场，从港口船舱到基建工地，从钢铁厂区到菌菇大棚，网易灵动已跨越边界，深入矿山、港口、能源、基建、农业等众多复杂场景。AI技术效能的持续释放，不仅筑牢了安全生产防线，更让操作员告别恶劣作业环境，为实体产业的长期痛点提供切实解法，让智能真正落地、真正惠民。
原创技术集中亮相
如果说过去五年的AI主旋律是“数字智能”，让机器能看、能听、能说、能画，那么下一个五年的关键命题就是“物理智能”，让机器能在真实世界中感知、决策、行动。
当下，网易发力布局“物理智能”。在近日公布的2025 年度国家科学技术进步奖中，网易联合浙江大学等单位完成的《智能化三维数字人制作关键技术及应用》荣获二等奖。
从虚拟数字人到实体工程机械，网易凭借在仿真建模、感知交互、智能决策等方向的长期技术积累，正通过网易灵动向实体产业延伸。无论是让游戏里的虚拟角色具备“情感”，还是让几十吨重的机器人在危险矿山中精准作业，底层依靠的都是对环境的高精感知与复杂逻辑决策。
在生产一线，网易灵动接连跑通了“人机混编”“牧羊人”一人多机、“黑灯工地”等规模化产业模式，无需对作业场地进行大规模改造即可快速适配，推动具身智能真正化为实战效能。
在嘉兴中铁某梁场站点，无人装载机历经11个月常态作业，完成了从“车上监管-跟车监管-远程监管”的阶梯式跨越，如今无人装载机已稳定接管98.4%的生产任务，自动化任务成功率达97%以上。生产高峰期，操作员可手动驾驶一台、远程监管一台，以“一人双机”混编作业实现效率翻倍，并在实战中持续沉淀数据、反哺算法迭代，让机器“越用越聪明”。
操作人员进行多车联合编组作业
而在“牧羊人”模式下，一名操作员即可同时监管多台无人设备，实现多车联合编组作业，仅在特殊工况下才需人工干预；面向基建场景打造的“黑灯工地”方案，则让机器人在无外部光源下全自主完成上料、转运、堆料、喂料全流程作业。公司官微显示，“灵载”的综合作业效率最高可以达到130%、综合运营能耗降低15%。目前，该方案已在甘肃路桥、中铁二十局、中铁二十四局、西藏波然铁路等项目实现7×24小时不间断运营。
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